一、注塑机结构

1、注塑机根据属注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。

2、目前，常见耳朵注塑装置有单缸形式和双缸型式。

3、  塑化部件有柱塞式和螺杆式两种。塑料在旋转螺杆的连续推动过程中，实现物理状态的变化，较后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。

二、300克的配件用多大的注塑机

1. 需要根据具体情况来确定。
2. 注塑机的规格大小需要根据产品的尺寸、形状、重量等因素来确定。
一般来说，产品重量越大，需要的注塑机规格就越大。
3. 如果需要生产300克的配件，需要考虑配件的尺寸、形状等因素，以及生产效率等因素，综合考虑后选择合适的注塑机规格。
同时，也需要考虑材料的选择、模具的设计等因素。

三、注塑机手动不合模是怎么回事

1、   1 检查锁模的电磁阀有没有问题，是否电磁阀坏了，卡了；

2、2 脱模退信号是否正常，如果脱模没有到位，⾃然不合模；

3、3 检查开模实际位置是否已超出设定值，如果开模过猛速度过快超过设定值也会不合模；

4、4 检查差动锁模阀，是否卡住了；

5、5 检查合模终⾏程开关是否良好；

6、6 检查液压机械安全阀是否压合, 安全阀是否有故障；

7、7 检查锁模流量阀检查, 是否有流量输出(CPU输出,⽐例流量电流)

8、8 检查锁模油缸活塞是否松掉⼀级检查油封与合模进油，看是否正常；

9、9 检查合模机械，看曲肘有没有卡住；

10、10 检查电路光学尺是否正常；

11、11 按锁摸键，看压⼒、速度表显⽰是否与设置参数相符；

12、12 检查顶针前后开关同时接通；

13、13 试验把开合模油管反⼀下再装上去看看；

14、14 检查机械保险是否档块仍处于下档位, 保险螺丝是否调整到位；

15、15 检查中⼦介⼊；

四、海天注塑机射胶没力怎么回事

海天注塑机射胶没力可能有以下几种原因：

1. 空气压力不足：如果注塑机的空气压力不足，那么射胶的力度就会变弱。

2. 油泵故障：油泵是注塑机射胶的关键部件，如果油泵故障，那么射胶的力度也会变弱。

3. 油温过低：如果油温过低，那么油的黏度就会增加，从而影响射胶的力度。

4. 油路堵塞：如果油路堵塞，那么油就无法正常流动，从而影响射胶的力度。

如果你遇到了注塑机射胶没力的问题，建议你联系注塑机的售后服务人员进行检查和维修。

五、注塑机曲手卡死如何处

1、

确认电源及空压源等动力源都妥善接好,检查机械手空气调压阀压力至0.4mpa-0.6mpa。

2、

打开机械手电源，进行机械手原点复归动作。

3、

设定机械手的各动作模式，（按照具体产品所需选择）。

4、

根据机械手夹具上的标贴参数，输入机械手待机位置和夹取位置。

5、

根据标贴上参数设定注塑机开模行程。

6、

检验夹具螺钉是否有松动，抱夹夹片是否有损坏，气缸伸缩是否正常，是否漏气，吸盘是否完好，金具是否有卡死等不良现象。

7、

夹具安装OK后，观察夹具所有金具是否在同一个垂直面上，若不在，则调整连接快上的阻挡螺钉使夹具处于同一垂直面上。

8、

半自动微调夹取位置，调整OK后，保存参数。

9、

然后依次设定机械手的姿势位置，途中开放位置，产品开放位置等。

10、

进入机械手定时器模块，对各个动作时间进行初步设置。并初步设定注塑机顶针顶出延时（2s）与后退延时（5s）。

11、

进行注塑机及机械手的全自动运行操作。

12、

首次全自动状态下，因为了使机械手与注塑机之间能有最好的配合，请仔细观察全自动状态下两个设备的运行情况，然后微调机械手的各项时间与注塑机的各项时间（顶针顶出延时、顶针后退延时、中间循环时间等），以便机械手做到最迅速稳定的动作反应。

13、

调整完毕，进行全自动生产。观察20模或半小时以上且无故障报警后方可离开。

14、

15、分类:

16、

基本型注塑机械手，该类型机械手一般包括固定模式程序和按生产工艺需求的教导模式程序。固定模式程序涵盖了注塑生产的几种标准工艺，利用工业控制器来做简单、规则和重复的动作。教导模式程序是特意为生产工艺特殊的注塑机适用，通过把基本动作的有序而安全的编排达到成功取物的目的。

17、

智能型注塑机械手，该类型机械手一般包括多点记忆置放、任意点待机、较多自由度等功能，一般采用伺服驱动，能够进行最大限度的仿人执行比较复杂的操作，还可以通过配备先进的传感器，让其具有视觉、触觉和热觉功能，使其成为具有很高智能的注塑机器人。

18、按其他分类方式分类如下：

19、驱动方式分为气动，变频，伺服。

20、按机械结构分为旋转式，横行式，侧取式。

21、按手臂结构分为单截，双截。

22、按手臂多少分为单臂和双臂。

23、按X轴结构分为挂臂式和框架式。

24、按轴的数量分为单轴 双轴 三轴 四轴 五轴等。

25、按照控制程序的不同分为多套固定程式和可自主编辑程式。

26、按手臂可移动区分设备大小，一般以100MM递增。